Majoritatea proprietarilor de animale de companie își hrănesc animalele de companie cu hrană comercială pentru animale de companie. Deoarece hrana comercializată pentru animale de companie are avantajele unei nutriții cuprinzătoare și bogate, o alimentație convenabilă și așa mai departe. În funcție de diferite metode de procesare și conținut de apă, hrana pentru animale de companie poate fi împărțită în hrană uscată pentru animale de companie, hrană semi-umedă pentru animale de companie și hrană pentru animale de companie conservată; În funcție de textura, hrana pentru animale de companie poate fi împărțită în hrană mixtă, hrană umedă moale și hrană uscată. Uneori este dificil să schimbi comportamentul alimentar al unui animal de companie, chiar dacă noua hrană oferită animalului de companie este echilibrată din punct de vedere nutrițional și satisface nevoile.
Hrana uscată pentru animale de companie conține în general 10% până la 12% apă. Mâncarea uscată include, de asemenea, alimente sub formă de pulbere grosieră, alimente în granule, alimente măcinate brute, alimente umflate extrudate și mâncăruri coapte, dintre care cea mai comună și populară este hrana umflată extrudată. Hrana uscată pentru animale de companie este compusă în principal din cereale, subproduse din cereale, produse din soia, produse de origine animală, subproduse de origine animală (inclusiv subproduse din lapte), grăsimi, vitamine și minerale. Hrana uscată pentru pisici este de obicei extrudată. Pisicile nu au mortare, așa că peleții de hrană pentru pisici trebuie să fie modelați și dimensionați pentru tăierea cu incisivi, mai degrabă decât pentru șlefuirea cu molari, iar procesul de extrudare este potrivit pentru a îndeplini această cerință specială (Rokey și Huber, 1994) (Nrc 2006 ).
Mâncare uscată umflată
01: Principiul expansiunii prin extrudare
Procesul de umflare constă în amestecarea diferitelor pulberi în conformitate cu formula proiectată, apoi supusă condiționării cu abur și apoi extrudarea la temperatură ridicată și presiune înaltă după învechire, iar apoi matrița de la ieșirea din camera de extrudare scade brusc temperatura și presiunea, provocând Particulele de produs să se extindă rapid. Și tăiați în forma tridimensională necesară de către tăietor.
Procesul de puf poate fi împărțit în puf uscat și puf umed, în funcție de cantitatea de apă adăugată; Conform principiului de funcționare, poate fi împărțit în puf de extrudare și puf prin presare la cald cu gaz. Extrudarea și umflarea este un proces de condiționare și revenire a materialelor, extrudare continuă sub presiune, reducere bruscă a presiunii și extindere a volumului.
În prezent, cea mai mare parte a hranei pentru câini vândute pe piață este produsă prin extrudare și puf. Procesul de extrudare și umflare poate face ca amidonul din alimente să atingă un nivel ridicat adecvat de gelatinizare, astfel încât să sporească digestibilitatea amidonului de către animalele de companie (Mercier și Feillit, 1975) (Nrc 2006).
02: Procesul de extrudare și puf
Metoda unui sistem de extrudare modern tipic este de a pretrata diferite pulberi prin adăugarea de abur și apă la temperare și temperare, astfel încât materialele să fie înmuiate, amidonul să fie gelatinizat și proteina să fie, de asemenea, denaturată. În procesul de producție al hranei pentru animale de companie, nămolul de carne, melasa și alte substanțe sunt uneori adăugate pentru a îmbunătăți gustul.
Balsamul este cel mai des folosit echipament de condiționare pentru producția de furaje cu peleți. Condiționarea cu abur este cel mai important factor în procesul de peletare, iar cantitatea de abur adăugată depinde de conținutul de apă legată de furaj și de tipul de furaj. La condiționare, este necesar ca materialul și vaporii de apă să aibă un timp de rezidență suficient de lung în balsam, astfel încât apa să poată pătrunde complet în material. Dacă timpul este prea scurt, apa nu poate pătrunde în material, ci rămâne doar la suprafață sub formă de apă liberă. Nu este propice pentru funcționarea proceselor ulterioare.
Condiționarea cu abur are o serie de avantaje:
①Reduceți frecarea și prelungiți durata de viață a filmului de presare. La călire, apa poate pătrunde în material, iar apa poate fi folosită ca lubrifiant pentru a reduce frecarea dintre material și filmul de presare, reducând astfel pierderea filmului de presare și prelungind durata de viață.
② Îmbunătățiți capacitatea de producție. Dacă conținutul de umiditate este prea scăzut în timpul extrudarii, vâscozitatea dintre diferitele componente ale materialelor va fi slabă, iar capacitatea de formare va fi, de asemenea, slabă. Creșterea conținutului de umiditate poate crește semnificativ capacitatea de producție a peleților, iar când efectul este bun, capacitatea de producție poate fi mărită cu 30%.
③ Reduceți consumul de energie. Când conținutul de umiditate este scăzut, consumul de energie al extrudarii ulterioare și al altor procese crește, iar numărul de operațiuni poate fi redus atunci când aceeași cantitate de alimente este produsă după condiționarea cu abur, reducând astfel consumul de energie.
④ Îmbunătățiți calitatea particulelor. Controlul cantității de vapori de apă adăugați în funcție de diferitele materii prime în timpul călirii poate îmbunătăți calitatea granulelor.
⑤ Îmbunătățiți siguranța alimentară. În timpul procesului de condiționare cu abur, aburul la temperatură înaltă adăugat poate ucide diverse microorganisme patogene conținute în diferite materiale pentru furaje și poate îmbunătăți siguranța alimentară.
Diferitele pulberi după condiționare sunt trimise direct în camera de extrudare a extruderului și se adaugă abur suplimentar, apă și, uneori, șlam de pulbere grosieră de cereale, șlam de carne etc. Camera de extrudare este partea centrală a sistemului de extrudare, iar majoritatea sarcinilor întregului sistem sunt îndeplinite de această parte. Conține șurub, manșon și matriță etc. Această componentă va determina dacă extruderul va fi un singur șurub sau dublu, dacă are doi arbori paraleli, va fi un extruder cu două șuruburi, dacă are doar unul, atunci va fi un singur șurub Extruder. Funcția principală a acestei părți este de a amesteca și găti ingredientele și poate fi umplută cu apă sau gaz, în funcție de situația reală. Camera de extrudare este împărțită în partea de alimentare, partea de amestecare și partea de gătit. Secțiunea de amestecare este intrarea în care pulberea temperată intră în camera de extrudare, iar densitatea materiei prime este foarte scăzută în acest moment; Când presiunea internă a secțiunii de amestecare crește, densitatea materiei prime crește, de asemenea, treptat, iar temperatura și presiunea din secțiunea de gătire cresc brusc. Structura materiei prime a început să se schimbe. Frecarea dintre pulbere și peretele butoiului, șurubul și pulberea devine din ce în ce mai mare, iar diferitele pulberi sunt gătite și maturate sub efectele combinate ale frecării, forței de forfecare și încălzirii. Temperatura din camera de extrudare poate gelatiniza cea mai mare parte a amidonului și poate inactiva majoritatea microorganismelor patogene.
Unii producători de hrană pentru animale de companie adaugă în prezent șlam de carne la procesul de extrudare, ceea ce permite ca carnea proaspătă să fie folosită în rețete în loc de carnea uscată numai. Datorită conținutului mai mare de umiditate al cărnii netratate, acest lucru permite o proporție crescută de material animal în compoziția materialului pentru furaje. Creșterea conținutului de carne proaspătă, cel puțin, oferă oamenilor un sentiment de înaltă calitate.
Procesul de extrudare are mai multe avantaje:
① Temperatura ridicată și presiunea ridicată generate în procesul de extrudare se pot steriliza în mod eficient;
② Poate crește semnificativ gradul de expansiune al amidonului. Există dovezi că procesul de extrudare poate face ca gradul de expansiune al amidonului să ajungă la mai mult de 90%, astfel încât digestibilitatea amidonului de către animalele de companie este, de asemenea, mult îmbunătățită;
③ Diferite proteine din materiile prime sunt denaturate pentru a îmbunătăți digestibilitatea proteinelor;
④ Eliminați diverși factori antinutriționali din materialele furajere, cum ar fi antitripsina din boabele de soia.
Există o matriță la ieșirea din extruder, iar când materia primă extrudată trece prin matriță, volumul se extinde rapid datorită scăderii bruște a temperaturii și a presiunii. Prin schimbarea găurilor de matriță, producătorii de hrană pentru animale de companie pot produce hrană pentru animale de companie în mai multe combinații de forme, dimensiuni și culori. Această capacitate de a combina efectiv este foarte importantă pe măsură ce piața evoluează, dar nu prea se poate schimba în ceea ce privește îndeplinirea adecvării nutriționale a hranei pentru animale de companie.
Produsul umflat este tăiat în granule de o anumită lungime cu un tăietor rotativ. Cutterul este echipat cu 1 până la 6 lame. Pentru a-și regla viteza de rotație, tăietorul este, de obicei, acționat numai de un motor mic.
Conținutul de grăsime al hranei uscate extrudate pentru animale de companie variază de la 6% la mai mult de 25%. Cu toate acestea, un conținut prea mare de grăsime nu poate fi adăugat în procesul de extrudare, deoarece temperatura ridicată și presiunea ridicată în procesul de extrudare vor afecta acizii grași nesaturați și, de asemenea, vor afecta extrudarea și turnarea alimentelor. Prin urmare, metoda de pulverizare a grăsimii pe suprafață după umflare este, în general, utilizată pentru a crește conținutul de grăsime al produsului. Grăsimea fierbinte pulverizată pe suprafața alimentelor umflate este ușor absorbită. Cantitatea de combustibil injectat poate fi ajustată prin ajustarea vitezei de producție și a vitezei de adăugare a grăsimilor, dar această metodă este predispusă la erori mari. Recent, a fost dezvoltată o metodă de control care poate ajusta cantitatea de adaos de grăsime. Acest sistem include sistem de reglare a vitezei și sistem de pompă de ulei cu injecție cu presiune pozitivă, eroarea sa este de 10%. La pulverizare, este necesar ca grăsimea să ajungă la mai mult de 5%, altfel nu poate fi pulverizată uniform. Este obișnuit să se pulverizeze proteine digerate și/sau arome pe suprafața hranei pentru animale de companie pentru a îmbunătăți acceptarea hranei pentru animale de companie (Corbin, 2000) (Nrc2006).
După ce extrudarea și umflarea sunt finalizate, trebuie să fie uscată pentru a îndepărta aburul și apa injectate în timpul procesului de extrudare. În general, umiditatea din alimente poate ajunge la 22% până la 28% în timpul procesării, iar după procesare, trebuie să fie uscată pentru ca umiditatea să ajungă la 10% până la 12% pentru a se adapta la durata de valabilitate a produsului. Procesul de uscare este, în general, finalizat de un uscător continuu cu un răcitor separat sau o combinație de uscător și răcitor. Fără o uscare adecvată, hrana extrudată pentru animale de companie se poate deteriora, cu înflorire microbiană și creștere fungică într-un ritm alarmant. Cele mai multe dintre aceste microorganisme pot îmbolnăvi pisicile și câinii, de exemplu, chiar și o cantitate mică de toxine produse de mucegai într-o pungă de hrană pentru câini poate afecta câinii. Măsura folosită în mod obișnuit a cantității de apă liberă din hrana pentru animale de companie este indicele activității apei, care este definită ca raportul de echilibru al presiunii locale a apei și al presiunii vaporilor de pe suprafața hranei pentru animale de companie la aceeași temperatură. În general, majoritatea bacteriilor nu pot crește dacă activitatea apei este mai mică de 0,91. Dacă activitatea apei este sub 0,80, nici cele mai multe mucegaiuri nu vor putea crește.
Este foarte important să controlați conținutul de umiditate al produsului în timpul procesului de uscare a hranei pentru animale de companie. De exemplu, când umiditatea produsului este uscată de la 25% la 10%, 200 kg de apă trebuie să fie evaporate pentru a produce 1000 kg de hrană uscată, iar când umiditatea este uscată de la 25% la 12%, este necesar să se producă 1000 kg. Uscarea alimentelor Alimentele trebuie doar să evapore 173 kg de apă. Majoritatea alimentelor pentru animale de companie sunt uscate în uscătoare cu bandă rulantă.
03: Avantajele hranei umflate extrudate pentru animale de companie
Pe lângă avantajele palatabilității bune, hrana umflată pentru animale de companie are și o serie de alte avantaje:
①Temperatura ridicată, presiunea ridicată, umiditatea ridicată și diferitele efecte mecanice în procesul de umflare a alimentelor pot crește semnificativ gradul de gelatinizare al amidonului din furaj, pot denatura proteina din acesta și pot distruge lipaza produsă de diferite microorganisme în același timp pentru Faceți grăsimea mai stabilă. Este benefic pentru a îmbunătăți digestibilitatea animalelor și rata de utilizare a alimentelor.
②Temperatura ridicată și presiunea ridicată a materiei prime din camera de extrudare pot ucide o varietate de microorganisme patogene conținute în materia primă, astfel încât alimentele să îndeplinească cerințele de igienă relevante și să prevină diferite boli ale tractului digestiv cauzate de hrănirea cu alimente.
③Extrudarea și umflarea pot produce produse granulare de diferite forme, cum ar fi hrana pentru pisici poate fi produsă în formă de pește, hrana pentru câini poate fi produsă în formă de os mic, ceea ce poate îmbunătăți dorința animalelor de companie de a mânca.
④ Digestibilitatea alimentelor poate fi îmbunătățită prin umflare, iar palatabilitatea și aroma alimentelor pot fi îmbunătățite, ceea ce este deosebit de important pentru câinii tineri și pisicile ale căror organe digestive nu sunt încă dezvoltate.
⑤Conținutul de apă al furajelor uscate de peleți extrudați este de numai 10%-12%, care poate fi depozitat mult timp fără a provoca mucegai.
04: Efectul extrudării asupra digestibilității nutrienților
Procesul de extrudare al hranei pentru animale de companie are un impact semnificativ asupra digestibilității diferiților nutrienți, în special amidon, proteine, grăsimi și vitamine.
Amidonul este supus gelatinizării sub acțiunea combinată a temperaturii ridicate, a presiunii ridicate și a umidității în timpul călirii și extrudarii. Procesul specific este că amidonul din amestecul de pulbere începe să absoarbă apa și să se dizolve din condiționarea cu abur și să piardă structura cristalină originală. În timpul procesului de extrudare, odată cu creșterea în continuare a umidității, a temperaturii și a presiunii, efectul de umflare al amidonului este în continuare intensificat și, într-o anumită măsură, granulele de amidon încep să se rupă, iar în acest moment, amidonul începe să se gelatinizeze. Când materialul extrudat este extrudat din matriță, deoarece presiunea scade brusc la presiunea atmosferică, granulele de amidon se sparg brusc, iar gradul de gelatinizare crește, de asemenea, brusc. Temperatura și presiunea din procesul de extrudare afectează în mod direct gradul de gelatinizare a amidonului. Mercier et al. (1975) A descoperit că atunci când conținutul de apă era de 25%, temperatura optimă de expansiune a amidonului de porumb a fost de 170-200°C. În acest interval, digestibilitatea in vitro a amidonului după gelatinizare ar putea ajunge la 80%. Comparativ cu digestibilitatea înainte de expansiune (18%) a crescut foarte mult cu 18%. Chiang et al. (1977) au descoperit că gradul de gelatinizare a amidonului a crescut odată cu creșterea temperaturii în intervalul 65-110°C, dar gradul de gelatinizare a amidonului a scăzut odată cu creșterea vitezei de alimentare.
Procesul de condiționare cu abur și extrudare are, de asemenea, un impact semnificativ asupra digestibilității proteinelor, iar tendința generală este de a face proteinele să se schimbe în direcția care este benefică pentru digestia animalelor. Sub acțiunea condiționării cu abur și a presiunii mecanice, proteina este denaturată pentru a forma granule, iar solubilitatea în apă este redusă. Cu cât conținutul de proteine este mai mare, cu atât solubilitatea în apă scade.
Gelatinizarea amidonului are, de asemenea, un impact semnificativ asupra solubilității în apă a proteinelor. Amidonul gelatinizat formează o structură de membrană învelitoare în jurul proteinei, ceea ce duce la scăderea solubilității în apă a proteinelor.
După ce proteina este extinsă, structura acesteia se schimbă și ea, iar structura sa cuaternară este degradată într-o structură terțiară sau chiar secundară, ceea ce scurtează foarte mult timpul de hidroliză al proteinei în timpul digestiei. Cu toate acestea, acidul glutamic sau acidul aspartic din interiorul proteinei va reacționa cu lizina, ceea ce reduce rata de utilizare a lizinei. Reacția Maillard dintre grupul ε-amino de aminoacizi și zaharuri la temperaturi mai ridicate reduce, de asemenea, digestibilitatea proteinelor. Factorii antinutriționali din materiile prime, cum ar fi antitripsina, sunt, de asemenea, distruși atunci când sunt încălziți, ceea ce îmbunătățește digestibilitatea proteinelor de către animale dintr-un alt aspect.
Pe parcursul întregului proces de producție, conținutul de proteine din alimente este practic neschimbat, iar potența aminoacizilor nu se schimbă semnificativ.
Ora postării: Mar-02-2023